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 股份公司“兩化融合”管理體系自2021年1月試運(yùn)行后，于今年8月份順利通過了國家中信聯(lián)與“兩化融合”管理體系評(píng)定工作委員會(huì)的審核，通過了國家級(jí)兩化融合管理體系A(chǔ)A級(jí)評(píng)定，成為青海省唯一一家通過AA級(jí)評(píng)定的企業(yè)，這不僅讓公司信息化與工業(yè)化融合水平達(dá)到了一個(gè)新高度，也標(biāo)志著公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)方面開始了一個(gè)新起點(diǎn)。

何為“兩化融合”？單從名詞解釋來說，“兩化融合”是指信息化和工業(yè)化高層次的深度結(jié)合， 是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路，核心就是以信息化為支撐追求可持續(xù)發(fā)展模式。然而，要真正理解“兩化融合”，還需要走進(jìn)生產(chǎn)一線，通過實(shí)實(shí)在在的成果，來印證“兩化融合”對公司發(fā)展帶來了的紅利。

“2021年以前，石灰窯、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐等工序的數(shù)據(jù)采集，需要人工手動(dòng)記錄原材料信息，這對保證鐵水質(zhì)量穩(wěn)定有著先天性的隱患問題?！钡V冶公司燒結(jié)主管工程師楊延鵬表示，由于不同供貨商所提供的生產(chǎn)原材料品味不一，在人工手動(dòng)錄入過程中要不斷的調(diào)整原材料配比，這不僅耗時(shí)耗力，而且還容易出現(xiàn)成分誤差等問題。為了解決這一現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)高爐配料與成本測算的科學(xué)性，不斷提升經(jīng)濟(jì)效益，公司根據(jù)高爐實(shí)際情況，充分利用自主研發(fā)優(yōu)勢，制定研發(fā)了“礦冶公司高爐配料與成本測算信息系統(tǒng)”，逐步完善了“混勻礦配料與成本測算”“燒結(jié)礦配料與成本測算”“高爐配料與成本測算”“數(shù)據(jù)分析對比”四大子系統(tǒng)。

“如今在高爐生產(chǎn)一線，不管是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)成本，都有了很大的變化?！睋?jù)楊延鵬介紹， “高爐配料與成本測算信息系統(tǒng)”投入使用后，不僅實(shí)現(xiàn)了高爐原料、料場混勻礦、燒結(jié)礦三大工序的原料配比、成本測算、數(shù)據(jù)分析等關(guān)鍵信息的自動(dòng)采集，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了各工序的工作效率，而且讓高爐配料與成本測算管理變得更加信息化、規(guī)范化，有效提升了經(jīng)濟(jì)配料與成本效益的最大化，為保證下一道工序質(zhì)量夯實(shí)了基礎(chǔ)。

“兩化融合”的紅利，還體現(xiàn)在提質(zhì)增效上。走進(jìn)煉鋼分廠生產(chǎn)一線，采樣工正將采集的鋼水樣品放置在風(fēng)動(dòng)發(fā)射柜中，隨后在采樣工簡單的指尖操作下，鋼水樣品通過風(fēng)動(dòng)通道，直接到達(dá)2公里外的煉鋼化驗(yàn)室，最終由智能機(jī)器人精密完成后續(xù)的鋼水成分檢化驗(yàn)工作，并向煉鋼主控室發(fā)送檢化驗(yàn)結(jié)果表單，以便生產(chǎn)一線根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配比，保證鋼水成分符合客戶訂單要求。這種新型智能成分檢化驗(yàn)是公司“兩化融合”的又一項(xiàng)產(chǎn)物，它就是“煉鋼實(shí)驗(yàn)室快速分析系統(tǒng)”。

“在2019年以前，為了保證鋼水化學(xué)成份，滿足客戶訂單要求，鋼水試樣采樣化驗(yàn)是由人工完成的?！睙掍摲謴S副廠長曹偉偉表示，人工采樣送樣導(dǎo)致檢化驗(yàn)耗時(shí)較長，不僅對煉鋼提質(zhì)增效工作帶來了一定影響，還延長了冶煉時(shí)間，加大了制造成本?！盁掍搶?shí)驗(yàn)室快速分析系統(tǒng)”上線后，改變了人工檢測的模式，實(shí)現(xiàn)了智能檢測，大幅提高了煉鋼爐前檢驗(yàn)效率，保證了煉鋼試樣化學(xué)成分的自動(dòng)、快速分析，滿足了煉鋼生產(chǎn)對檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠性、及時(shí)性、實(shí)時(shí)性的要求。

不管是“高爐配料與成本測算信息系統(tǒng)”，還是“煉鋼實(shí)驗(yàn)室快速分析系統(tǒng)”，這些都是“兩化融合”的一個(gè)縮影。近年來，公司高度重視信息化與工業(yè)化融合發(fā)展之路，先后通過產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)及自動(dòng)化裝備升級(jí)改造，達(dá)到工業(yè)化與信息化深度融合，并建立了縱向集中、橫向貫通的經(jīng)營管控系統(tǒng)平臺(tái)，全面支撐了公司采購、銷售、財(cái)務(wù)、成本、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備以及自動(dòng)化控制、數(shù)據(jù)采集應(yīng)用等核心業(yè)務(wù)的信息化、數(shù)字化、智能化的在線運(yùn)行，使企業(yè)管理更加透明化、精細(xì)化、規(guī)范化、智能化，大幅提升了公司智能化制造、數(shù)字化運(yùn)營的管控能力。

不僅如此，“兩化融合”以來，公司通過智能制造信息化項(xiàng)目及其它數(shù)字化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序和各業(yè)務(wù)間的高效協(xié)同管控，縮短了從銷售訂單、原料采購、生產(chǎn)制造、成品發(fā)貨各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間，節(jié)省了人工成本，保證了訂單的及時(shí)響應(yīng)、及時(shí)交貨，降低了制品、成品的庫存，為企業(yè)節(jié)省了大量的流動(dòng)資金與庫存成本，大幅度減少了不良品的產(chǎn)生。

“只有不斷強(qiáng)化信息化技術(shù)中核心要素，將數(shù)據(jù)融入到生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能讓‘兩化融合’管理體系幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”自信公司信息化部部長安生偉表示，獲得國家級(jí)兩化融合管理體系A(chǔ)A級(jí)評(píng)定證書以后，公司在2023年可以向省工信廳申請工業(yè)轉(zhuǎn)型專項(xiàng)發(fā)展補(bǔ)助，這不僅有效提升了專業(yè)技術(shù)人員的工作積極性，也為公司的“兩化融合”管理體系建設(shè)提供了實(shí)實(shí)在在的資金保證。

可以預(yù)見，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展道路上，公司將繼續(xù)結(jié)合當(dāng)前發(fā)展戰(zhàn)略，深入實(shí)施智能制造工程，大力發(fā)展數(shù)字商務(wù)，規(guī)劃更多應(yīng)用示范及轉(zhuǎn)型提升工程，全力推動(dòng)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為公司深化改革、扭虧脫困提供更多的科技動(dòng)能。